Pri pohľade na hotovú oceľovú konštrukciu, či už ide o most, priemyselnú halu alebo technologické zariadenie, vnímame navonok zvyčajne len jej farbu a lesk. Faktom však je, že o odolnosti konštrukcie voči korózii a jej životnosti rozhoduje vrstva, ktorá zostáva nášmu zraku skrytá, a je ňou základný náter. V zabezpečovaní antikoróznej ochrany je základný náter funkčným prvkom, ktorý v náterovom systéme plní nezastupiteľné úlohy. Ak táto vrstva zlyhá, znehodnotí sa celý systém bez ohľadu na kvalitu vrchného náteru. Nižšie vám objasníme technické funkcie základných náterov, rozdiely medzi dostupnými typmi a kritériá pre výber toho správneho riešenia.

Aby základný náter plnil svoju úlohu, musí zabezpečovať tri fundamentálne funkcie, a tými sú:

1. Priľnavosť k povrchu
2. Protikorózna ochrana
3. Kompatibilita s ďalšími vrstvami

Prvou a najdôležitejšou je adhézia. Primer musí mať schopnosť dokonale priľnúť k povrchu kovu a vytvoriť s ním pevnú väzbu, či už mechanickým zakotvením do drsnosti povrchu alebo chemickou reakciou. Bez dostatočnej adhézie dochádza ku korózii a následnému odlupovaniu celého náterového systému. 

Druhou funkciou je samotná protikorózna ochrana, ktorá sa realizuje jedným z troch mechanizmov. Môže ísť o bariérovú ochranu, kde náter vytvorí nepriepustný film izolujúci kov od elektrolytov a kyslíka. Ďalšou možnosťou je inhibičná ochrana, pri ktorej pigmenty ako fosforečnan zinočnatý chemicky pasivujú povrch ocele. Najvyšší stupeň ochrany predstavuje galvanická (katodická) ochrana, kde vysoký obsah zinku v nátere funguje ako obetná anóda a chráni oceľ aj v mieste mechanického poškodenia. 

Treťou funkciou je zabezpečenie kompatibility vrstiev. Primer musí vytvoriť vhodný a stabilný podklad, na ktorý sa chemicky alebo mechanicky naviaže následná medzivrstva alebo vrchný náter.

V portfóliu spoločnosti Valor, ktorá zastupuje značky Jotun a Nor-Maali, sú dostupné riešenia pre rôzne typy aplikácií a prostredí. Výber správnej chemickej bázy je rozhodujúci pre životnosť celého systému.

Epoxidy predstavujú v priemyselnej antikoróznej ochrane najrozšírenejšiu a najuniverzálnejšiu skupinu, ktorá sa vyznačuje mimoriadnou priľnavosťou k oceli, vysokou mechanickou pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou voči vode, ropným látkam aj chemikáliám. Sú ideálnou voľbou pre prostredia s koróznou agresivitou C2 až C5, pričom svoje uplatnenie nachádzajú najmä v infraštruktúrnych projektoch, energetike, pri ochrane oceľových konštrukcií hál, mostov a strojných zariadení.

Pre novovýrobu s garantovanou kvalitou prípravy povrchu odporúčame štandardné epoxidy, ako je vysokomolekulárny Penguard HB vhodný pre rôzne podklady, alebo rýchloschnúci Epocoat 21 Primer, určený pre oceľové konštrukcie a dopravníky. V prevádzkach, kde je kľúčová rýchlosť, sú neoceniteľné „Fast Dry“ riešenia ako Penguard Express alebo Norecoat FD Primer, ktoré umožňujú rýchly proces vytvrdzovania aj pri nízkych teplotách. 

Pre špecifické potreby údržby a opráv, kde nie je možné zabezpečiť dokonalé tryskanie povrchu, sú určené povrchovo tolerantné nátery. V tejto kategórii dominujú produkty radu Jotamastic, napríklad Jotamastic 87 alebo abrazívne odolnejší Jotamastic 90. Patrí medzi ne aj Normastic 405 z portfólia Nor-Maali, ktorý dokáže vyplniť nedokonalosti povrchu spôsobené predchádzajúcou koróziou.

Pre prostredia s najvyššou koróznou záťažou (C5, Offshore) a požiadavkou na extrémne dlhú životnosť je nevyhnutná aktívna galvanická ochrana, ktorú poskytujú nátery s vysokým obsahom zinku. Zinok v nátere funguje ako obetná anóda a chráni oceľový podklad pred koróziou aj v prípade mechanického poškodenia vrstvy, čo z týchto náterov robí štandard pre pobrežné konštrukcie, mosty, rafinérie a energetické zariadenia.

V našej ponuke nájdete zink-epoxidy, ktoré kombinujú galvanickú ochranu s jednoduchšou aplikáciou, ako napríklad vysokosušinový Barrier 80 zodpovedajúci norme SSPC Paint 20, alebo osvedčený Normazinc SE, ktorý slúži ako spoľahlivý základ pre systémy v prostredí C3 až C5-M. Pre najnáročnejšie aplikácie vyžadujúce extrémnu mechanickú a tepelnú odolnosť sú určené zink-silikáty, ako napríklad Resist 78 alebo rýchloschnúci Resist 86. Tieto anorganické systémy však pre svoju funkčnosť vyžadujú precíznu prípravu povrchu na stupeň Sa 2,5 a dostatočnú vzdušnú vlhkosť pre vytvrdnutie.

Alkydové nátery predstavujú ekonomicky efektívne, jednozložkové riešenie, ktoré vytvrdzuje oxidáciou so vzdušným kyslíkom. Hoci nedosahujú chemickú odolnosť epoxidov, ich výhodou je jednoduchá aplikácia a dobrá priľnavosť aj na ručne očistený povrch, vďaka čomu sú ideálne pre menej agresívne prostredia C1-C3, akými sú napríklad interiéry hál, suché sklady, strojné súčasti a poľnohospodárska technika.

Ako spoľahlivé riešenie pre tieto podmienky odporúčame rýchloschnúci alkydový základ Pilot QD Primer, ktorý je vhodný pre oceľové aj hliníkové povrchy a umožňuje manipuláciu už krátko po aplikácii. Ďalšou alternatívou je modifikovaný alkydový základ Praimex HS.

S rastúcim tlakom na ekológiu a znižovanie emisií VOC, čiže prchavých organických látok, naberajú na relevancii moderné vodou riediteľné akrylové systémy. Tieto nátery sú bezpečnejšie pre aplikátorov, nehorľavé a takmer bez zápachu, vďaka čomu sú perfektné na interiérové aplikácie, obytné časti lodí, verejné budovy a projekty s prísnymi environmentálnymi limitmi (napr. certifikácie BREEAM alebo LEED). Vhodné sú však aj pre konštrukcie v exteriéri v prostredí C3 až C5, ak sú súčasťou vhodne navrhnutého systému.

V tejto kategórii odporúčame napríklad jednozložkový vodou riediteľný akrylát Pilot WF, ktorý rýchlo schne a je univerzálne použiteľný na oceľ, hliník aj betón. Pre interiérové oceľové konštrukcie a vzduchotechniku je vynikajúcou voľbou vodou riediteľný protikorózny základ Akvanor 81 Primer, ktorý navyše spĺňa požiadavky na pomalé šírenie plameňa.

Okrem štandardných aplikácií existujú situácie vyžadujúce špecifické riešenia. Pre dočasnú ochranu oceľových plechov a profilov počas skladovania a výroby slúžia dielenské základné nátery, ako je Muki Z 2001, ktorý je navrhnutý tak, aby neovplyvňoval kvalitu následného zvárania. Pre povrchy vystavené vysokým teplotám alebo izolácii sú určené systémy ako Epoxy HR (do 200 °C), silikón-akrylový Solvalitt (do 600 °C) alebo keramický kopolymér Jotatemp 1000 Ceramic (do 1000 °C), ktorý rieši aj problém korózie pod izoláciou (CUI). Pri nádržiach na pitnú vodu je prioritou hygienická nezávadnosť, ktorú zabezpečujú certifikované bezrozpúšťadlové epoxidy ako Tankguard DW.

Výber správneho primeru musí vychádzať z technickej analýzy troch faktorov. Prvým je korózne prostredie, kde norma ISO 12944 presne definuje požiadavky pre kategórie C1 až C5. Druhým a často rozhodujúcim faktorom je príprava povrchu. Ak je možné konštrukciu otryskať na stupeň Sa 2,5, je možné použiť napríklad aj zink-silikáty, avšak pri údržbe s obmedzenou možnosťou čistenia (St 2) je nutné zvoliť povrchovo tolerantný náter. Tretím faktorom sú aplikačné podmienky, ako je teplota a čas, ktoré určujú voľbu medzi štandardným, zimným alebo rýchloschnúcim variantom.

Nesprávna voľba základného náteru alebo jeho aplikácia na nevhodne pripravený podklad vedie k predčasnému zlyhaniu systému a zbytočným nákladom na opravy. Spoločnosť Valor preto neposkytuje len samotné produkty, ale kompletný návrh náterového systému na mieru. S podporou našich certifikovaných Frosio inšpektorov garantujeme, že navrhnuté riešenie bude fungovať dlhodobo a spoľahlivo. Pre technickú konzultáciu a vypracovanie ponuky neváhajte kontaktovať našich špecialistov.